{"id":5136,"date":"2013-08-19T15:31:33","date_gmt":"2013-08-19T17:31:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.advanceconsultoria.com\/?p=5136"},"modified":"2014-01-20T09:09:38","modified_gmt":"2014-01-20T11:09:38","slug":"evite-falha-utilizando-fmea-analise-de-modo-e-efeito-de-falha","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/?p=5136","title":{"rendered":"Evite falhas utilizando a ferramenta FMEA"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><!--more--><\/p>\n<div style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/div>\n<div style=\"text-align: justify;\"><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span>A <strong><span style=\"color: #000000;\"><strong>FMEA<\/strong><\/span><\/strong><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"color: #000000;\"><strong> &#8211; Failure Mode and Effects Analysis<\/strong> (A<span style=\"color: #000000;\">n\u00e1lis<\/span><\/span><span style=\"color: #000000;\">e de Modo e Efeito de Falha), <\/span><\/span><span style=\"color: #000000;\">\u00e9 uma ferramenta de avalia\u00e7\u00e3o de risco que vem sendo utilizada em projetos Seis Sigma por mais de 20 anos. Atrav\u00e9s da abordagem estruturada de uma FMEA, equipes de melhoria poder\u00e3o identificar poss\u00edveis formas na q<\/span>ual um produto ou processo pode falhar, especificar os efeitos posteriores, quantificar a gravidade dessas falhas potenciais, e avaliar a probabilidade de sua ocorr\u00eancia. A FMEA pode ser usada para classificar e priorizar as poss\u00edveis causas de falhas t\u00e3o bem como desenvolver e implementar a\u00e7\u00f5es preventivas, e as pessoas respons\u00e1veis designadas para realizar estas a\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<div style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/div>\n<div style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\"><\/p>\n<h3><span style=\"color: #000080;\">Breve hist\u00f3rico<\/span><\/h3>\n<div><span style=\"color: #000000;\">A FMEA foi utlizada pela primeira vez nos anos 60, na ind\u00fastria aeroespacial durante as miss\u00f5es Apollo. Em 1974 a Marinha dos EUA desenvolveu a Norma MIL-STD-1629 referente ao uso de FMEA. No final do anos 70, aplica\u00e7\u00f5es na ind\u00fastria automotiva impulsionadas por custos de responsabilidade, come\u00e7aram a incorporar FMEA no gerenciamento de seus processos. Nos meados dos anos 80, a ind\u00fastria automotiva instituiu FMEA de processo para validar processos de fabrica\u00e7\u00e3o. Em 1991 a Norma ISO 9000 recomendou o uso de FMEA de produto e processo.<\/span><\/div>\n<div><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/div>\n<div><span style=\"color: #000000;\"><br \/>\n<\/span><\/div>\n<div><span style=\"color: #000000;\"><\/p>\n<div>A FMEA \u00e9, portanto, uma ferramenta de a\u00e7\u00e3o preventiva que visa levantar as potenciais formas que um processo pode falhar em cumprir com a sua fun\u00e7\u00e3o (modo de falha) utilizando o conhecimento pr\u00e9vio dos membros da equipe. Para cada um desses modos de falha deve-se estabelecer uma a\u00e7\u00e3o a ser tomada a fim de evit\u00e1-los.<\/div>\n<div><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/div>\n<div>Existem quatro tipos de FMEA:<\/div>\n<div>\n<ul>\n<li>de Produto<\/li>\n<li>de Processo<\/li>\n<li>de Aplica\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>de Servi\u00e7o<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p>A FMEA \u00e9 uma ferramenta semi-quantitativa, e geralmente \u00e9 criada utilizando-se uma planilha de<span style=\"color: #000000;\"> c\u00e1lculo padronizada. O m<\/span>odelo ilustrado abaixo, orienta as etapas gerais para a realiza\u00e7\u00e3o de u<span style=\"color: #000000;\">ma FMEA de Processo:<\/span><\/p>\n<p><\/span><\/div>\n<p><\/span><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Identificar os passos de um processo, ou pe\u00e7as de um produto.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Identificar poss\u00edveis modos de falhas. (De que maneira o produto ou processo poder\u00e1 falhar? O que pode dar errado?)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Identificar os efeitos da falha. (Qual \u00e9 o impacto sobre os indicadores-chave do processo ou especifica\u00e7\u00f5es do produto?)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Avaliar a severidade da falha potencial. (Qu\u00e3o severo \u00e9 o problema para o cliente? 1 = n\u00e3o severo, 10 = muito severo)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Identificar as poss\u00edveis causas da falha.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Avaliar a ocorr\u00eancia. (Com que frequ\u00eancia esta falha provavelmente ocorrer\u00e1? 1 = pouco prov\u00e1vel, 10 = muito prov\u00e1vel)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Identificar os modos de detec\u00e7\u00e3o atuais. (Quais s\u00e3o os controles existentes, que evitam a ocorr\u00eancia da falha ou que poder\u00e3o detect\u00e1-la, quando esta vier a ocorrer?)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Avaliar a detec\u00e7\u00e3o da falha. (Essa falha \u00e9 f\u00e1cil de ser detectada? 1 = detec\u00e7\u00e3o prov\u00e1vel, 10 = detec\u00e7\u00e3o muito pouco prov\u00e1vel)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Calcule o N\u00famero de Prioridade de Risco, ou NPR. (NPR = Gravidade x Ocorr\u00eancia x Detec\u00e7\u00e3o)<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Para as falhas potenciais com os maiores NPR, criar planos de mitiga\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Uma vez que as a\u00e7\u00f5es foram tomadas, recalcular o NPR para confirmar que o risco de falha foi reduzido.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #000000;\"><a href=\"http:\/\/www.advanceconsultoria.com\/wp-content\/uploads\/Figura-FMEA.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-5137\" title=\"Figura FMEA\" src=\"http:\/\/www.advanceconsultoria.com\/wp-content\/uploads\/Figura-FMEA-1024x602.jpg\" alt=\"\" width=\"491\" height=\"289\" srcset=\"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/wp-content\/uploads\/Figura-FMEA-1024x602.jpg 1024w, https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/wp-content\/uploads\/Figura-FMEA-300x176.jpg 300w, https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/wp-content\/uploads\/Figura-FMEA.jpg 1028w\" sizes=\"auto, (max-width: 491px) 100vw, 491px\" \/><\/a><em><span style=\"color: #000080;\">Exemplo de uso da FMEA em exerc\u00edcio durante treinamento<\/span><\/em><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #000000;\"><em><span style=\"color: #000080;\">para forma\u00e7\u00e3o de Six Sigma Green Belts<\/span><\/em> <\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\">Al\u00e9m dos benef\u00edcios \u00f3bvios de redu\u00e7\u00e3o de falhas de produtos ou processos, uma FMEA tamb\u00e9m tem a vantagem de capturar o conhecimento coletivo de uma equipe, documentar e acompanhar as atividades de redu\u00e7\u00e3o de risco e fornecer registros hist\u00f3ricos para a linha de base de desempenho.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><br \/>\nInvista em treinamento e desenvolvimento de pessoas para transformar valor agregado potencial em valor agregado realizado atrav\u00e9s de solu\u00e7\u00f5es de problemas, melhorias de qualidade e produtividade dos processos, e inova\u00e7\u00e3o.<br \/>\n<span style=\"color: #ffffff;\"> .<\/span><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\"> <\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #000000;\"><strong><span style=\"color: #000000;\">Para solicitar uma proposta de treinamento in-company para a sua empresa, escreva para\u00a0<strong><a style=\"text-align: start;\" href=\"mailto:atendimento@advanceconsultoria.com\"><span style=\"color: #0000ff;\">atendimento@advanceconsultoria.com<\/span><\/a> <\/strong>e nos informe o treinamento de seu interesse e o n\u00famero previsto de participantes.<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #ffffff;\">.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[34,110],"tags":[169,171,21,176],"class_list":["post-5136","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-artigos","category-seis-sigma","tag-ferramentas-da-qualidade","tag-fmea","tag-qualidade","tag-seis-sigma"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/5136","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=5136"}],"version-history":[{"count":41,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/5136\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5554,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/5136\/revisions\/5554"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=5136"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=5136"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanceconsultoria.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=5136"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}